从使用角度

　　拉感什么才是拉感真是个非常不好描述的臆造概念，往往被用来忽悠和混淆。

　　同样70磅的弓，一把好拉就是拉感好一把不好拉就是拉感不好，你是为了比赛开弓磅数吗，逗逼!

　　你是为了射箭是吧，你需要一定的箭速是吧，实测箭速相同的弓你才会比较是否好拉!

　　拉力曲线的平顺，这个可以上射箭机拉拉力曲线，或者把弓磅数调低慢慢匀速拉一下体会一下开弓过程是否顺畅。持续发力顺畅开弓，减力过程没有明显顿挫或震动，那就算是比较顺滑，顺滑决定了你的体力消耗，对打比赛而言这个非常重要，也对人体肌肉和关节产生更小的影响。

　　back wall 我们直译为后墙，就是弓到达停止点后是否很难再拉动，后墙是否坚硬对射箭的精度影响很大，有些撒放技术必须要有坚硬后墙才会发挥出优势。松软的后墙对射箭的精度影响很大。

　　箭速

　　在一定程度上表示箭携带能量的多少，我们往往需要的是箭携带的能量而不是简单的箭速指标。

　　在实际使用中我们往往需要选择合适的箭重，来平衡箭速和箭重，比如狩猎野猪，有时需要使用固定刀片箭头，如果箭速过高就会放大箭头的风偏，我们选择梗重的箭降低箭速，风偏会有明显改善。

　　箭速是我们追求的一个目标，但是也是我们要根据实际情况调整的一个参数。

　　震动和噪音

　　全新的量产弓的噪音实际评测基本很难低于80分贝，这级别的噪音对30米距离的狡猾猎物来说，已经足够大!我们人为感受也许觉得已经足够安静实战中远不够安静。

　　复合弓的震动是是用加速度传感器固定在弓的固定部位上测得，虽然两把弓震动指标很接近，一个是金属弓把一个是塑胶或木头弓把给人的感受差别巨大。过大的前冲震动会影响射箭人的手腕!

　　射出的箭的飞行质量

　　我们射靶也好打猎也好都是在一定距离以外，30米或更远。

　　弓射出去的箭飞行质量很好，箭到达目标时还有足够的箭速，仍然携带有足够的能量。飞行质量不好情况大家都知道各种剧烈摆尾，箭上靶不垂直于靶面。国外具体评测往往是测箭在几十米外的箭速，对比近距离初速，也有直接用箭在固定距离内箭的飞行抛物线的高度的，这样更直接。便于对比。

　　弓的易调整性

　　这里说的调整是调整弓过白纸和射裸杆，有些弓比较好调整，或出厂状态已经不错只需要轻微调整即可，有些弓则没有调整变量，出现无法过白纸或裸杆严重歪斜时无法调整。类似无法调整是个非常坑爹得事情，你的弓基本就是残废，是否难受只有自己知道。

　　另外提示拧弓过白纸故意不直线用力过白纸忽悠新手真心不应该。

　　弓的操控性

　　也许会理解为容错性，其实也算有容错性在里面比较综合。

　　比如有些弓对推弓点和推弓用力方向非常敏感。有些弓则比较宽容，有些弓对撒放前后背能进是否一致很敏感有些则比较宽泛。虽然这种敏感可以通过后期专业调整进行克服和改善，但是不会出现天翻地覆的改善。

　　另外弓的重心，弓档(动态弓档和静态弓档)弓弦夹角这些也影响操控。

　　弓的大小

　　这个问题貌似不是个问题，实际使用我们往往希望一弓多用，弓的大小也是我们纠结的问题，其实这个真的没啥好说的。一弓多用不怎么靠谱。凑合用也不错看自己实际情况

　　弓的重量

　　弓的重量对弓的震动影响很大，一把重量差一磅的弓评测震动参数相同，轻的那把震动要优秀的多。

　　重量这事在生产角度再做探讨。

　　弓的制造角度。

　　轮组

　　轮组，弓片 弓把，弓弦构成一把弓，轮组是实现能量转换的核心部件。

　　复合弓经过几十年的进化发展，基本已经穷尽了各种基础的设计。20年前的技术放到今天如果硬说是创新，也不是不可能。

　　人的拉力通过弓弦拉动外部弓弦轮旋转，外轮旋转带动缆弦轮旋转，缆弦轮旋转收缩缆弦压缩弓片，把人拉弓的能量存储到弓片里。

　　弓弦每拉动一寸，缆往往只收缩几到到十几毫米，随着开弓过程这个压缩比产生变化，达到停止点之前拉动弓弦，几乎不对弓片产生压缩，这样就是我们说的省力比

　　一共设计成熟的复合弓，通过内外轮的曲线变化实现平顺的开弓过程达到想要的能量存储和做功效率。早期复合弓设计能力有限，一般外轮正圆形，缆轮做出合适的曲线，这样设计更简单加工更容易，能量存储很难最大化，也就是箭速不会很高，但是内部缆轮对弓片的压缩量决定了拉力曲线，也可以做出比较难拉的轮组，但是效率会很低下。

　　每种轮组都有各自得优点和缺点，用户尽量理性选择。

　　轮组的设计和制造要比弓把难很多，弦轮和缆轮曲线配合完美的轮组，往往体现了复合弓的设计水平。

　　轮组使用的材料一般两类，一类是压铸，一类是锻造型材CNC，我鉴别方法锻造型材CNC的一般都做了表面阳极化处理，阳极层很薄，压铸因为受到材料限制做阳极处理难度很高，一般做其他类型表面涂层，锻造型材CNC的强度略高于压铸轮组，生产成本CNC轮组要高很多。技术进步程度CNC属于比较传统的加工方法，压榨则相当比较先进，技术进步往往降低了生产成本。

　　轮组的轴承这个不多说，很多人实践过了，塑料轴套和高质量滚动轴承使用寿命差距明显,但是几人能把塑料轴套磨坏还不换弓!不让弓商赚钱了吗，低成本制造就是另一种形式的山寨。

　　弓片

　　弓片主要纤维是玻纤，玻纤也分三六九等，不要一听玻纤就觉得低端，技术的进步会有其他更适合的纤维取代玻纤。有人会说炭纤更好，炭纤很好但不适合做复合弓弓片纤维的主要材料。

　　大予弯弓片，pse7年前大规模采用大予弯弓片，被各种骂，现在大家都用大予弯弓片，弓片截面形状非常类似pse7年前一直延续到今天的造型。大予弯也许还会流行几年，以后流行啥说不好。

　　弓片的加工随着技术的进步和发展，很多厂家选择购买弓片型材用CNC加工出弓片成品。效率精度大大提高。但是一致性问题依然存在。

　　我们选择不同品牌的弓弓片可能是一家弓片型材生产厂家的产品。

　　层压弓片的现在用的不多了。虽然性能不错但是成本高，效率低需要更多人工。

　　弓把

　　弓把造型各异，材料，工艺成本各种不同。

　　弓把的材料决定了弓把的设计和工艺和成本，弓把材料有压铸铝合金，锻造铝合金，传统碳纤维和树脂，炭纤维增强注塑。

　　压铸铝合金弓把模具费用很高，但是生产效率和生成成本很低，批量后模具承包基本忽略。

　　锻造铝合金 按6061计算，一个锻造弓把型材通关CNC加工生产的弓把费用还是很可观的，如果使用更高级铝材比如7075型材，加工成本和材料费用大幅度上浮。国内的所谓高端大牌一般不会采用，廉价制造才是所谓大牌的最爱。

　　碳纤维和树脂弓把，基本新材料新技术，设计水平使用素材还是有比较明显的差距。具体还得看今年两家客户的真实评价。就目前看生产成本很高。技术上有明显的门槛。这个技术进步不是为了降低成本而是为了提高产品品质。跟压铸弓把完全不是一个套路。

　　纤维增强注塑弓把，这个玩意已经出现两年了，目前看安全问题好像还没有。这个真的是降低成本提高效率的套路，也许随着科技进步注塑弓把会取代压铸铝弓把。

　　弓把的机械加工

　　无论是压铸铝弓把还是锻造型材弓把，都可以通过后期CNC加工改善精度，降低重量，提高产品观感，当然加工得层次不同，pse低端压铸弓把就是简单CNC后几个部位后就算成品了，有些品牌基本是全部表面都加工一遍，让人无法分辨弓把材料和工艺，弓的介绍里坚决不提弓把材料是啥，让人难以明辨。

　　弓把的刚度

　　所有弓把拉开弓时，弓把受力都会有变形，为了让这个变形减小到不明显影响使用的程度，弓把要有足够的刚度，在力学设计被穷尽后，只要使用高强度材料和使用更多的材料两条路可走。

　　使用高强度材料的例子 7075弓把 和碳纤维弓把。

　　使用更多材料的例子，有些品牌6年前70磅的弓重量在4磅上下，经过7年发展同样磅数类似大小的弓重量快突破5磅。

　　有些材料虽然有足够的强度但是制造出的弓把刚度却不够。技术再进步再过几年这也许都不是事。

　　弓弦

　　弓弦材料和制造工艺决定了弓弦质量，弓在温差20度的两个环境里使用你的窗口扭转不，这个很重要。蛋疼过的人多了去了，换成三线加了皮筋，只是打了麻药，病依然还在，只是不那么疼了。好弓弦很贵!

　　选择弓，如何选，用途决定弓的选择，以上说的都是次要因素(转载)

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